口服液灌装贴标生产线的六点质量要求
 

口服液灌装贴标生产线的应用在食品、医药、日化生产企业中扮演着重要的角色，可以实现食品、医药、日化企业的高产量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。现在的很多工厂都采用了自动化生产，组建了口服液灌装贴标生产线，而口服液灌装贴标生产线是广大用户受欢迎的设备，那么口服液灌装贴标生产线有什么优点呢？有什么质量要求呢？

口服液灌装贴标生产线又为直线式贴商标机器是为用户对于制药、食品、化工、农药等行业的液体灌装而设计的。采用活塞式计量泵，并各自进行单独调整，因此充填量准确，结构合理，操作方便，能适用于不同材质及不同规格的瓶。计量泵物料接触部份，均采用316L不锈钢，拆卸方便，易于清洗消毒，符合GMP标准。

直线式灌装是一种间隙灌装，它由输瓶带，进瓶、挡瓶、定位机构，灌装头，活塞式计量泵组，电器部分等主要部件组成。这此机构通过机械传动系统使它们有机地结合，协调紧凑地按人为的要求动作，以完成理瓶，输瓶，定位，挡瓶，定量灌装等动作。整机由电机拖动外，输瓶带，圆盘理瓶均分别单独传动。整机结构紧凑明朗，调节方便是，动作灵敏可靠。

口服液灌装贴标生产线是饮料生产的关键工序，无论玻璃瓶、金属罐和塑料容器等不同的包装形式，也无论采用何种灌装方式和灌装系统，都应保证碳酸饮料的质量要求，口服液灌装贴标生产线质量要求主要有：
1、达到预期的碳酸化水平
碳酸饮料的碳酸化应保持一个合理的水平，二氧化碳含量必须符合规定要求。成品含气量不仅与混合机有关，而且灌装系统也是主要的决定因素。
2、保证糖浆和水的正确比例
二次灌装法成品饮料的后糖度决定于灌浆量、灌装高度和容器的容量，要保证糖浆量的准确度和控制灌装高度。而现代化的一次灌装法要保证配比器正常运行。
3、保持合理和一致的灌装高度
灌装高度的精确性与保证内容物符合规定标准，商品价值和适应饮料与容器的膨胀比例有关。例如二次灌装时的灌装高度直接影响糖浆和水的比例，当灌得太满，顶隙小，在饮料由于温度升高而膨胀时，会导致压力增加，产生漏气和爆瓶等现象。
4、容器顶隙应保持低的空气量
顶隙部分的空气含量多，会使饮料中的香气或其它成分发生氧化作用，导致产品变味变质。
5、密封严密有效
密封是保护和保持饮料质量的关键因素，瓶装饮料无论是皇冠盖还是螺旋盖都应密封严密，压盖时不应使容器有任何损坏，金属罐卷边质量应符合规定的要求。
6、保持产品的稳定性
口服液灌装贴标生产线不稳定的产品开盖后会发生喷涌和泡沫外溢现象。造成碳酸饮料产品不稳定的因素主要有：过度碳酸化、存在杂质、存在空气、灌装温度过高或温差较大等。任何碳酸饮料在大气压力下都是不稳定的（过饱和），而且这种不稳定性随碳酸化度和温度升高而增加，因此冷瓶子（容器）、冷糖浆、冷水（冷饮料）对灌装是为有利的。